臭氧脱硝适合生物质锅炉NOx的有效改造，臭氧脱硝技术作为传统脱硝技术的有效补充，设备简单独立，不受锅炉燃烧状况影响，设备维护简单，可在线检修维护，在中小炉窑中应用前景广阔，那么，下面一起了解下生物质锅炉臭氧脱硝技术的应用吧!

　　臭氧脱硝原理

　　臭氧脱硝主要利用臭氧的强氧化性，吸收氮氧化物，达到脱除的目的，与SO2等气体相比，NOx很快被臭氧氧化，将不溶的低价氮氧化物氧化为可溶的高价氮氧化物，然后在洗涤器内冷却、喷淋，实际上是通过n的价数变化出现的，确定O3和NO的摩尔比是选择的依据，O3对于NOx的复杂氧化反应过程。

　　臭氧脱硝主要设备

　　臭氧脱硝系统主要包括制氧系统、臭氧发生系统(包括臭氧发生器、冷却循环水系统、检测仪表等)、臭氧喷射系统、洗涤塔系统、辅助气源系统、工艺水系统、安全报警系统和PLC全自动

　　制氧系统采用VPSA变压吸附，原料空气通过空气过滤器后，经风机压缩进入吸附器，吸附空气中氮、二氧化碳等成分，生成合格氧露点温度<-60°C经精密过滤器过滤、减压稳压后进入臭氧发生室，生成的氧产品从吸附器顶部流出，制氧系统主要由送风机、真空泵、吸附器、氧压机、氧气压送调节、仪表空气系统、仪表控制系统、电气控制系统等组成。

　　氧气在臭氧发生室内部通过中频高压放电生成臭氧，臭氧发生室设有臭氧进口，臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监测臭氧发生器的排气浓度，通过控制系统计算臭氧产量。 含臭氧气体经温度、压力、流量监测调节后，由臭氧出口产出。即内循环水降低臭氧发生器的温度，内循环水和外循环水通过板式换热器降低换热温度，臭氧发生器冷却水设计闭环循环冷却水系统，在冷却水出水管路上安装流量计、温度变送器，在冷却水流量不足、温度超过设定值时报警。 该冷却系统首先通过流经放电管外壁的除盐水，也就是说，冷却水系统是两个降温系统，水冷循环系统包括板式换热器、水泵、膨胀罐、阀门仪表及基座等。

　　臭氧脱硝的技术经济性分析

　　臭氧脱硝在生物质锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑中小炉窑等领域具有很好的技术经济性，随着越来越严格的环保要求，仅靠SNCR无法满足排放要求采用SCR时，脱硝锅炉的改造成本和运行成本都很高臭氧脱硝系统具有设备独立性、操作灵活、运行维护费低等优点，锅炉没有适合SCR的温度场，需要投入大量资金改造锅炉，上述锅炉机组燃烧状况复杂，而且水蒸气含量高、飞灰中含有大量碱性成分等复杂燃烧状况会大大降低催化剂的活性，采用SNCR臭氧脱硝设备可以满足锅炉在任何情况下的使用要求。

　　臭氧脱硝过程可以根据锅炉是否运行、运行负荷的变化随时调整臭氧产生量，锅炉检修过程中可以停止了脱硝过程，运行中根据CEMS检测仪的反馈数据实时调整臭氧流量，设备启动和调整时间短。但在正常运行过程中，一台锅炉不能带入满负荷，经常切换循环。 锅炉低负荷运行时通过调节臭氧产生量，减少臭氧产量，降低运行成本，锅炉满负荷运行时只能用SNCR满足排放要求，采用臭氧脱硝只需配备一台臭氧脱硝设备，臭氧根据需要投入即可，因此，在这种情况下，采用SCR脱硝，催化剂在三台炉内磨损消耗，运行成本高，臭氧脱硝产生臭氧的成本较高，但在特定的运用领域经济性明显。

　　以上介绍的就是生物质锅炉臭氧脱硝技术的应用，如需了解更多，可随时联系我们!